LED લાઇટિંગ ફિક્સર માટે 5 પ્રકારના હીટ સિંકની સરખામણી

હાલમાં, એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સરની સૌથી મોટી તકનીકી સમસ્યા ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યા છે

નબળી ગરમીનું વિસર્જન એલઇડી ડ્રાઇવિંગ પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટર્સ તરફ દોરી જાય છે, જે એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સરના વધુ વિકાસ માટે શોર્ટબોર્ડ બની ગયા છે, અને એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતોના અકાળ વૃદ્ધત્વનું કારણ છે.
LV LED લાઇટ સોર્સનો ઉપયોગ કરીને લેમ્પ સ્કીમમાં, કારણ કે LED લાઇટ સોર્સ નીચા વોલ્ટેજ (VF=3.2V), ઉચ્ચ પ્રવાહ (IF=300~700mA) કાર્યકારી સ્થિતિમાં કામ કરે છે, ગરમી ખૂબ જ મજબૂત છે, અને પરંપરાગત જગ્યા લેમ્પ સાંકડો અને નાનો વિસ્તાર છે.રેડિયેટર માટે ખૂબ જ ઝડપથી ગરમીનો વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ છે.જો કે વિવિધ પ્રકારની હીટ ડિસીપેશન સ્કીમ્સ અપનાવવામાં આવી છે, પરંતુ પરિણામો અસંતોષકારક છે, અને તે LED લાઇટિંગ ફિક્સર માટે વણઉકેલાયેલી સમસ્યા બની ગઈ છે.ઉપયોગમાં સરળ, થર્મલી વાહક અને ઓછી કિંમતની ઉષ્મા વિસર્જન સામગ્રીની શોધ હંમેશા માર્ગ પર હોય છે.

હાલમાં, LED લાઇટ સ્ત્રોત ચાલુ થયા પછી, લગભગ 30% વિદ્યુત ઊર્જા પ્રકાશ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને બાકીની ગરમી ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે.તેથી, શક્ય તેટલી વહેલી તકે આટલી ઉષ્મા ઊર્જાની નિકાસ કરવા માટે એલઇડી લેમ્પ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનની મુખ્ય તકનીક છે.ઉષ્મા ઉર્જાને ઉષ્મા વહન, ઉષ્મા સંવહન અને ઉષ્મા કિરણોત્સર્ગ દ્વારા વિસર્જન કરવાની જરૂર છે.માત્ર શક્ય તેટલી વહેલી તકે ગરમીની નિકાસ કરીને એલઇડી લેમ્પમાં પોલાણનું તાપમાન અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, પાવર સપ્લાયને લાંબા સમય સુધી ચાલતા ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કામ કરવાથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે અને લાંબા સમય સુધી એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતની અકાળ વૃદ્ધત્વને કારણે - ટર્મ ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી ટાળી શકાય છે.

એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સરનું હીટ ડિસીપેશન

તે ચોક્કસપણે એટલા માટે છે કારણ કે એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતમાં પોતે કોઈ ઇન્ફ્રારેડ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો નથી, તેથી એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતમાં પોતે કોઈ રેડિયેશન ગરમીનું વિસર્જન કાર્ય નથી.રેડિયેટરમાં ગરમીનું વહન, ઉષ્મા સંવહન અને ઉષ્મા કિરણોત્સર્ગના કાર્યો હોવા આવશ્યક છે.
કોઈપણ રેડિયેટર, ગરમીના સ્ત્રોતમાંથી રેડિયેટરની સપાટી પર ઝડપથી ગરમીનું સંચાલન કરવામાં સક્ષમ હોવા ઉપરાંત, મુખ્યત્વે હવામાં ગરમી ફેલાવવા માટે સંવહન અને રેડિયેશન પર આધાર રાખે છે.ગરમીનું વહન માત્ર હીટ ટ્રાન્સફરનો માર્ગ ઉકેલે છે, જ્યારે ગરમીનું સંવહન એ રેડિએટરનું મુખ્ય કાર્ય છે.હીટ ડિસીપેશન પરફોર્મન્સ મુખ્યત્વે હીટ ડિસીપેશન એરિયા, આકાર અને કુદરતી સંવહન શક્તિની ક્ષમતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને હીટ રેડિયેશન માત્ર એક સહાયક ભૂમિકા છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જો ઉષ્મા સ્ત્રોતથી હીટ સિંકની સપાટી સુધીનું અંતર 5mm કરતાં ઓછું હોય, તો જ્યાં સુધી સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા 5 કરતાં વધુ હોય ત્યાં સુધી ગરમીનો વિસર્જન થઈ શકે છે, અને બાકીની ગરમીનું વિસર્જન થઈ શકે છે. થર્મલ સંવહન દ્વારા પ્રભુત્વ હોવું જોઈએ.
મોટાભાગના LED લાઇટિંગ સ્ત્રોતો હજુ પણ ઓછા-વોલ્ટેજ (VF=3.2V), ઉચ્ચ-વર્તમાન (IF=200-700mA) LED લેમ્પ બીડ્સનો ઉપયોગ કરે છે.ઓપરેશન દરમિયાન ઉચ્ચ ગરમીને લીધે, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ, એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ અને સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ હોય છે.ડાઇ-કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર એ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની તકનીક છે.લિક્વિડ ઝિંક-કોપર-એલ્યુમિનિયમ એલોયને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનના ફીડ પોર્ટમાં રેડવામાં આવે છે, અને પછી ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા ડાઇ-કાસ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી તે પૂર્વ-ડિઝાઇન કરેલા મોલ્ડ દ્વારા નિર્ધારિત આકાર રેડિએટરને કાસ્ટ કરી શકે.

ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ હીટ સિંક

ઉત્પાદન ખર્ચ નિયંત્રણક્ષમ છે, અને ગરમીના વિસર્જનના ફિન્સને પાતળા બનાવી શકાતા નથી, જેના કારણે ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારને મહત્તમ બનાવવો મુશ્કેલ બને છે.LED લેમ્પ હીટ સિંક માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ સામગ્રી ADC10 અને ADC12 છે.

બહિષ્કૃત એલ્યુમિનિયમ હીટ સિંક

લિક્વિડ એલ્યુમિનિયમને ફિક્સ ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી મશીનિંગ દ્વારા બારને જરૂરી આકારના રેડિયેટરમાં કાપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા પછીનો ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે.ઠંડકની ફિન્સ ખૂબ જ પાતળી બનાવી શકાય છે, અને ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારને સૌથી વધુ વિસ્તારવામાં આવે છે.જ્યારે કૂલિંગ ફિન્સ કામ કરે છે, ત્યારે ગરમીને ફેલાવવા માટે હવાનું સંવહન આપોઆપ બને છે, અને ગરમીના વિસર્જનની અસર વધુ સારી હોય છે.સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી AL6061 અને AL6063 છે.

સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ હીટ સિંક

તે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટોને પંચિંગ મશીનો અને મોલ્ડ દ્વારા તેમને કપ આકારના રેડિએટર્સ બનાવવા માટે પંચ અને ઉપાડવાનું છે.સ્ટેમ્પ્ડ રેડિએટર્સનો આંતરિક અને બાહ્ય પરિઘ સરળ છે, અને પાંખોના અભાવને કારણે ગરમીનો વિસર્જન વિસ્તાર મર્યાદિત છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી 5052, 6061 અને 6063 છે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ગુણવત્તા નાની છે અને સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે, જે ઓછા ખર્ચે ઉકેલ છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય રેડિએટરનું ગરમીનું વહન આદર્શ છે, અને તે અલગ સ્વિચિંગ સતત વર્તમાન વીજ પુરવઠો માટે વધુ યોગ્ય છે.બિન-અલગ સ્વિચિંગ સતત-વર્તમાન પાવર સપ્લાય માટે, CE અથવા UL પ્રમાણપત્ર પસાર કરવા માટે લેમ્પની માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા AC અને DC, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ અને ઓછા-વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાયને અલગ પાડવું જરૂરી છે.

પ્લાસ્ટિક-કોટેડ એલ્યુમિનિયમ હીટ સિંક

તે ગરમી-સંચાલિત પ્લાસ્ટિક શેલ એલ્યુમિનિયમ કોર રેડિયેટર છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોર એક સમયે બને છે, અને એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોરનો ઉપયોગ એમ્બેડેડ ભાગ તરીકે થાય છે અને તેને અગાઉથી મશીનિંગ કરવાની જરૂર છે.એલઇડી લેમ્પ મણકાની ગરમી ઝડપથી એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોર દ્વારા થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિકમાં ટ્રાન્સફર થાય છે, અને થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિક તેની મલ્ટિ-વિંગ્સનો ઉપયોગ એર કન્વેક્શન હીટ ડિસીપેશન બનાવવા માટે કરે છે અને તેની સપાટીનો ઉપયોગ ગરમીના ભાગને ફેલાવવા માટે કરે છે.
પ્લાસ્ટિક-કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ સામાન્ય રીતે થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિકના મૂળ રંગોનો ઉપયોગ કરે છે, સફેદ અને કાળો, અને કાળા પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક-કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ વધુ સારી રેડિયેશન હીટ ડિસીપેશન અસરો ધરાવે છે.થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિક એ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામગ્રીની પ્રવાહીતા, ઘનતા, કઠિનતા અને તાકાત સરળ છે.તે ઠંડા અને થર્મલ શોક ચક્ર અને ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે.થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિકની ઉત્સર્જન ક્ષમતા સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી કરતાં વધુ સારી છે.
થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિકની ઘનતા ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને સિરામિક્સ કરતાં 40% ઓછી હોય છે, અને રેડિયેટરના સમાન આકાર માટે પ્લાસ્ટિક-કોટેડ એલ્યુમિનિયમનું વજન લગભગ એક તૃતીયાંશ જેટલું ઘટાડી શકાય છે;ઓલ-એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સની તુલનામાં, પ્રક્રિયા ખર્ચ ઓછો છે, પ્રક્રિયા ચક્ર ટૂંકું છે, અને પ્રક્રિયા તાપમાન ઓછું છે;ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તોડવા માટે સરળ નથી;ગ્રાહકની માલિકીની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અલગ-અલગ આકારની ડિઝાઇન અને લેમ્પનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.પ્લાસ્ટિકથી ઢંકાયેલું એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર સારું ઇન્સ્યુલેશન પર્ફોર્મન્સ ધરાવે છે અને તે સલામતીના નિયમો પસાર કરવા માટે સરળ છે.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક હીટ સિંક

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર તાજેતરમાં ઝડપથી વિકસિત થયું છે.ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર એ ઓલ-પ્લાસ્ટિક રેડિએટર છે.તેની થર્મલ વાહકતા સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં ડઝન ગણી વધારે છે, જે 2-9w/mk સુધી પહોંચે છે.તે ઉત્તમ ઉષ્મા વહન અને ઉષ્મા વિકિરણ ક્ષમતા ધરાવે છે.;એક નવા પ્રકારનું ઇન્સ્યુલેશન અને હીટ ડિસીપેશન મટીરીયલ કે જેનો ઉપયોગ વિવિધ પાવર લેમ્પ્સમાં થઈ શકે છે અને 1W થી 200W સુધીના વિવિધ પ્રકારના LED લેમ્પ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

એકીકૃત ફોટોથર્મલ મોડ્યુલ હીટ ડિસીપેશન

K-COB લાઇટ સોર્સની ત્રિ-પરિમાણીય પેકેજિંગ ટેક્નોલોજી અને સ્વ-ઉત્સાહિત તબક્કામાં ફેરફાર થર્મલ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી સાથે સંકલિત ફોટોથર્મલ મોડ્યુલ રચાય છે.ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબાનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે, અને હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક 300,000 w/mk સુધી પહોંચી શકે છે, જે વિશ્વમાં સૌથી વધુ છે.ઝડપી સુપરકન્ડક્ટિંગ મટિરિયલ, એકસમાન તાપમાનની બેઝ પ્લેટ સ્ટ્રક્ચરની પેટન્ટ ટેક્નોલોજી અને તેની ખાસ સમાન તાપમાનની રચનામાં વિશ્વની સૌથી મજબૂત થર્મલ વાહકતા અને હીટ ડિસીપેશન ક્ષમતા છે, જે લેમ્પના પ્રકાશ સ્ત્રોતને લાંબુ આયુષ્ય આપે છે અને નાના કદ અને ઓછા વજનના ફાયદાઓ ધરાવે છે.સ્પેસ એન્વાયર્નમેન્ટ સાથે સંપૂર્ણપણે થર્મલ કન્વર્ઝન કરવા માટે પ્રકાશ સ્ત્રોતની ગરમી ઝડપથી દરેક હીટ સિંકમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, જેથી ઝડપી ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકાય, જે LED ચિપ્સવાળા લઘુચિત્ર એર કંડિશનરની સમકક્ષ હોય છે.

K-COB LED ચિપ્સ

પ્રકાશ સ્ત્રોતની જ દ્વિ-ચેનલ હીટ વહન ટેકનોલોજી સાથે જોડીને, એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતના બે મુખ્ય ઉષ્મા સ્ત્રોતો, એલઇડી ચિપ અને સિરામિક ફોસ્ફરની મુખ્ય હીટ ચેનલ, અલગ પડે છે.લેઆઉટ, અને વાજબી ચિપ ગોઠવણી દ્વારા, થર્મલ કપલિંગની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે, જેનાથી ચિપનું તાપમાન અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને K-COB લાઇટ સોર્સ પેકેજિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવવામાં આવી છે, જેનાથી LED લાઇટની કામગીરી અને જીવનમાં વધુ સુધારો થાય છે. સ્ત્રોત

વધુ વિગતો જાણવા માંગો છો?

અમારા અગ્રણી નિષ્ણાતનો સંપર્ક કરો, whatsapp:+8615375908767


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-10-2022
તમારો સંદેશ છોડો
તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો